Сварочный автомат для сварки под слоем флюса параллельными проовоками диаметрами до 2х2,5 мм. Перемещается по плоскости изделия или направляющим рельсам. Позволяет производить сварку труб изнутри. В сочетании со сварочными выпрямителями Kjellberg позволяет решать широкий спектр задач в различных отраслях промышленности.

Преимущества при его применении:

• Мобильный, самоходный сварочный автомат, который с легкостью можно перемещать к любому месту проведения работ.
• Гибкое применение, достигаемое благодаря принципу модульности.
• Устройства управления с предварительными настройками на ток сварки, напряжение дуги и скорость передвижения в сочетании с источником питания Kjellberg (требуется характеристика с постоянным напряжением).
• Параметры начала и заварки кратеров могут регулироваться независимо друг от друга.
• Контур начала и остановки для оптимизации процесса сварки.
• Ходовый механизм осуществляет передвижение непосредственно по свариваемому изделию или по рельсам.
• Точное регулирование взаимного положения проволоки и шва обеспечивает оптимальную геометрию шва.
• Сварка внутри труб и котлов диаметром мин. 1500 мм.
• Можно легко приспособить к другим сварочным технологиям.

Основные характеристики:

• Ходовый механизм, управляемый тахогенератором, с приводом на все колеса; колеса диаметром 160 мм, с ободом из резины; сцепление привода ручного действия, с защиой от пыли; осевые расстояния по ширине колеи увеличиваются с 330 мм до 395 мм.
• Механизм устойчивой подачи проволоки для проволоки от 2 х 1,6 мм до 2 х 2,5 мм, с 2-хроликовым приводом для плавного передвижения обеих проволок.
• Подходит для тока сварки макс. 1200 А.
• Держатели катушек, которые рассчитаны на две катушки для проволоки с макс. весом 25 кг каждая.
• Суппорты передвижения по высоте и в поперечном направлении для ручного позиционирования сварочной головки в двух плоскостях, каждый на 100 мм.
• Активные параметры управления расположены на первом уровне эксплуатации панели управления (ток сварки, напряжение дуги и скорость передвижения); пассивные элементы - на втором уровне эксплуатации, к ним оператор может получить доступ после того, как откроет крышку.
• Направляющие ролики с бесступенчатой регулировкой для ведения ходового механизма вдоль элементов конструкции, стенок балки, профилей и т.п.
• Бункер для загрузки флюса емкостью 10 л, поставляемый со смотровым стеклянным окошком и с адаптером для подсоединения устройства пневматической регенерации флюса.
• Лазерный указатель для визуального контроля взаимного положения проволоки и шва.
• Рекомендуемый источник питания : GTH 1402 (также GTH 1002).

Технические характеристики:

• EN 60974-1, VDE 0544, VBG 15(UVV 26.0) и знак СЕ, производится в соответствии с DIN EN ISO 9001.
• Знак S, применим к сварочным работам на объектах повышенной опасности по электрическим показателям.