Станок лазерной резки ECKERT

Общая информация

     На сегодняшний день компания ECKERT представила самый современный станок лазерной резки марки DIAMOND FIBER, в котором прохождение оптического пучка от резонатора до режущей головки осуществляется при помощи оптоволоконного кабеля. Оборудование ECKERT для лазерной резки с оптоволоконной технологий позволяет передавать пучок без каких-либо помех и потерь энергии. Источник для установки лазерной резки "Fiber" потребляет на 70% меньше энергии, чем источник станков лазерной резки на базе "СО2", и рассчитан на 100 000 часов работы. Одно из основных преимуществ станков лазерной резки ECKERT на базе технологии "Fiber" - низкие эксплуатационные затраты, простота обслуживания и эксплуатации. Кроме того, оптоволоконный лазер может резать материалы с большей скоростью, чем лазер "СО2" такой же мощности.

     DIAMENT FIBER является новейшим достижением фирмы ECKERT, известной внедрениями своих инновационных решений. Это установка для лазерной резки листового металла, созданная по волоконно-оптической технологии. Станок отличается высокой эффективностью, более простой конструкцией, а также широким диапазоном разрезаемых материалов. Благодаря применению оптических волокон стало возможным исключение дорогой в обслуживании системы зеркал, что в значительной степени повлияло на снижение расходов по обслуживанию и сервису. С другой стороны, новый лазерный источник с невиданной до сих пор мощностью способствует значительной экономии электроэнергии.

      Станки для лазерной резки "DIAMENT FIBER" реализуют самые современные и надежные технологии, позволяющие быстро и с высокой точностью разрезать материалы толщиной до 20 мм. Использование лазерного луча обеспечивает высочайшую точность при относительно высокой скорости, вырезание сложных и малых форм за счет узкой ширины реза, небольшую зону термического влияния. Установка имеет закрытую зону резки. Для укладки листов, съема готовых деталей имеется система сменных столов и ленточный транспортер для шлака, которые образуют компактную конструкцию, обеспечивающую безопасность, комфорт и эффективность работы при лазерной резке листового металла.

      Самый современный станок для лазерной резки, в котором прохождение оптического пучка от резонатора до режущей головки осуществляется при помощи оптоволоконного кабеля. Оптоволоконный кабель позволяет передавать пучок без каких-либо помех и потерь энергии. Источник для лазера "Fiber" потребляет до 70% энергии меньше, чем источник лазера "СО2", и рассчитан на 100000 часов работы. В течение этого времени не предусматривается какой-либо уход или замена эксплуатационных элементов. Кроме того, оптоволоконный лазер может резать метриалы с большей скоростью, чем лазер "СО2" такой же мощности.

      Установки серии DIAMOND FIBER укомплектованы самыми современными оптоволоконными источниками лазерного излучения мощностью от 1 до 4 кВт в зависимости от потребностей заказчика.

      Технология плазменной резки FIBER в отличие от технологии CO₂, характеризуется волоконно-оптическим источником, а также волоконно-оптическим введением выходного пучка. В источнике Fiber активным элементом является оптическое волокно, легированное ионами редкоземельных элементов, такими, как эрбий, иттербий, неодим и т. п., накачиваемое полупроводниковыми лазерными диодами. Эта технология характеризуется высокой эффективностью и великолепным качеством пучка.

      Каждое новшество, в случае применения в практике, должно давать реальную пользу, например уменьшение производственных расходов, увеличение производительности и безотказности, расширение ассортимента, повышение качества и т. п. Что касается установки  Diament Fiber, мы в состоянии указать на его главные области выгоды при лазерной резке по сравнению с классическим источником CO₂:

      1.    уменьшение эксплуатационных затрат до 80 %. Используемый фирмой Eckert лазер IPG имеет более, чем 30-процентную эффективность (Wall-plug efficiency), что в эффекте дает 3-кратное уменьшение расхода энергии по сравнению с источником CO₂. Для работы разрезного станка уже не требуются высокоочищенные газы, а, кроме того, для ведения пучка уже не используется углекислый газ.

      2.    более высокая эффективность и параметры процесса лазерной резки. Благодаря физическим отличиям лазерного пучка, а именно в 10 раз меньшей длины волны и значительно более высокой плотности энергии, мы в состоянии получить значительное повышение скорости лазерной резки.

      3.    безотказность. Современная технология дала возможность исключения из употребления дорогих и обременительных для сервиса элементов передачи пучка – системы зеркал вместе с аксессуарами. Передача теперь происходит при посредничестве безотказного и необслуживаемого волоконно-оптического кабеля. Живучесть системы IPG составляет около 100 тысяч часов.

Технические характеристики