Cromarod 309L
Классификация:
EN 1600-97 E 23 12 L R 12
AWS A5.4-92 E 309L-17
BS 2926-84 23.12 L R
DIN 8556-86 E 23.12 L R 23
NF A81-343-79 EZ 23.12 L R 23
Тип покрытия: рутиловый
Электрод для сварки аустенитных нержавеющих сталей аналогичного состава (тип 309), ферритных, ферритно-мартенситных нержавеющих сталей (типы 410 и 430). Применяется также для сварки разнородных сталей (нержавеющих с низкоуглеродистыми и низколегированными), для нанесения подложного слоя перед наплавкой, для сварки плактированных сталей.
Ток: = + - / ~, Uxx = 50B
Повторная сушка: 350oС,2h
Содержание феррита: FN 9 (WRC-92)
Окалиностойкость:
Примерно 1000°C на воздухе
Химический состав, %
C | Si | Mn | Cr | Ni |
0.02 | 0.8 | 0.8 | 23.0 | 13.0 |
Механические свойства
Предел текучести: 470 МПа
Предел прочности: 560 МПа
Удлинение: 34%
Ударная вязкость: -20oС 48Дж/см2
-60oС 45Дж/см2
Стойкость к образованию коррозии:
Так как Cromarod 309L обычно используется для нижних слоев или разнородных соединений, стойкость к образованию коррозии становится наименее важной. Два слоя на мягкой стали примерно эквивалентны 304L типу металла.
Аттестация
LR
DNV
UDT
BV
ABS
GL
Cromarod 309MoL
Классификация:
EN 1600-97 E 23 12 2 L R 32
AWS A5.4-92 E 309MoL-17
BS 2926-84 23.12.2 R
DIN 8556-86 E 23 12 2 L R 26
NF A81-343-79 EZ 23.12.2 R 23
Тип покрытия: рутиловый
Электрод предназначен для сварки разнородных сталей (нержавеющих с низкоуглеродистыми и низколегированными), трудносвариваемых сталей, среднеуглеродистых закаливающихся сталей.
Ток: = + - / ~, Uxx = 50B
Повторная сушка: 350oС,2h
Содержание феррита: FN 20 (WRC-92)
Окалиностойкость:
Примерно 1000°C на воздухе
Химический состав, %
C | Si | Mn | Cr | Ni |
0.02 | 0.8 | 22.8 | 12.8 | 2.4 |
Механические свойства
Предел текучести: 555 МПа
Предел прочности: 680 МПа
Удлинение: 33%
Ударная вязкость: -20oС 50Дж/см2
Стойкость к образованию коррозии:
Стойкость к образованию коррозии после наплавления углеродистой стали с двумя слоями, Cromarod 309MoL также используется для 316L материала.
Аттестация
DB Kennblatt Nr. 30.042.03
ABS
DNV
UDT
Inspecta
RINA
TUV
SVK
Cromarod 316L
Классификация:
EN 1600-97 E 19 12 3 L R 12
AWS A5.4-92 E 316L-17
BS 2926-84 19.12.3 L R
DIN 8556-86 E 19 12 3 L R 23
NF A81-343-79 EZ 19.12.3 L R 23
Тип покрытия: рутиловый
Электрод для сварки низкоуглеродистых, кислотостойких нержавеющих сталей аналогичного состава (тип 316L), а также для сталей типа 316 и сталей, стабилизированных Nb или Тi, работает при температурах до 400oС.
Ток: = + - / ~, Uxx = 50B
Повторная сушка: 350oС,2h
Содержание феррита: FN 6 (WRC-92)
Окалиностойкость: 850°C на воздухе
Химический состав, %
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
0.02 | 0.8 | 0.7 | 18.5 | 12.0 | 2.7 |
Механические свойства
Предел текучести: 490 МПа
Предел прочности: 600 МПа
Удлинение: 32%
Ударная вязкость: -20oС 55Дж/см2
-120oС 45Дж/см2
Стойкость к образованию коррозии:
Хорошая стойкость к общей и межкристаллизационной коррозии в неблагоприятных средах, например разжиженные горячие кислоты. in the more severe environments e.g. dilute hot acids. Хорошая стойкость к хлоридной точечной коррозии.
Аттестация
DNV, LR, BV
ABS
DB Kennblatt Nr. 30.042.02
GL
CL, UDT
Inspecta
SVK
TUV
Cromarod 316LP
Классификация:
EN 1600-97 E 19 12 3 L R 11
AWS A5.4-92 E 316L-17
BS 2926-84 19.12.3 L R
DIN 8556-86 E 19.12.3 L R 13
NF A81-343-79 EZ 19.12.3 L R 13
Тип покрытия: Рутиловый
Cromarod 316LP - всепозициональный электрод с рутилово-флюсовым типом покрытия. Предназначенный для сварки трубопроводов с тонкими стенками (тоньше 1.5 мм), а также в химической и бумажной промышленности, где обеспечивает более высокую эффективность, чем ручной TIG. Благодаря устойчивости дуги, контролируемой сварочной ванне и возможности повторного зажигания, электрод подходит для трудоёмкой сварки трубопроводов в вертикальном и потолочном положениях, особенно в ограниченном пространстве и при неблагоприятных условиях. Cromarod 316LP рекомендуется для первых проходов в корне шва и для многопроходных сварных швов при заводской сварке молибденовых низколегированных нержавеющих сталей любой толщины.
Ток: DC +, AC 0CV > 39V
Повторная сушка: 350oС,2h
Химический состав, %
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo |
0,02 | 0,7 | 0,8 | 18,3 | 12,2 | 2,7 |
Механические свойства
Предел текучести, Rp0.2%: 480 N/mm2
Предел прочности, Rm: 580 N/mm2
Удлинение, A5 32%
Ударная вязкость, CV: 20oC • 60 J
-120oC • 35 J
Содержание феррита: FN 4 (WRC-92)
Стойкость к коррозии:
Обеспечивает хорошую стойкость к обычной и межкристаллической коррозии в жёстких условиях, например в горячих кислотах. Хорошее сопротивление к хлоридо-точечной коррозии.
Окалиностойкость:
около 850oC на открытом воздухе
Аттестация
DNV
SVK
TUV
INSPECTA
UDT
CL