+7 (499) 922-6606
Каталог   Hypertherm HySpeed HT2000
 
Cистемы кислородной и плазменной резки HySpeed HT2000 и HySpeed HT2000LHF
используют запатентованную компанией Hypertherm технологию струи Coaxialassist™, позволяя увеличивать скорость резки на 50% по сравнению со стандартной конструкцией.

Технология Coaxial-assist
доступна при токе 200 А с использованием процесса кислородной резки LongLife для резки мягкой стали толщиной от 6 мм до 50 мм. Образование грата сведено к минимуму, за счет чего достигается великолепная свариваемость кромки реза.
Помимо технологии Coaxial-assist, двухгазовая система HySpeed НТ2000 и HySpeed HT2000LHF может работать с обычными расходными материалами и обеспечивает оптимальные результаты для очень широкого диапазона материалов различных толщин. Гарантируются непревзойденная производительность и низкие издержки на эксплуатацию. Данная система способна резать большинство углеродистых сталей быстрее, чем иные системы кислородной резки с током 300 А, включая лазер или газопламенную кислородную резку.

Технология LongLife
повышает производительность системы HySpeed HT2000 за счет увеличения срока службы расходных материалов, при этом снижается стоимость эксплуатации.
Систему плазменной резки HySpeed HT2000 можно легко смонтировать на прессах и 2-х координатных столах любых размеров. В этой системе повсеместно используются технологии Hypertherm, что позволяет получить наиболее эффективную систему резки металла из присутствующих на современном рынке. Если существует какой-либо способ снизить стоимость резки - Hypertherm использует его в системе HySpeed HT2000.

Улучшенное качество реза и увеличенный срок службы сопла
Ни одна система не может сравниться с системой HySpeed HT2000 по качеству и глубине реза, а ведь этот параметр является важнейшим для механизированного применения системы резки. За счет использования технологии Coaxial-assist при токе 200 А системы HySpeed HT2000 и HySpeed HT2000LHF способны выполнить производственное резки малоуглеродистой стали толщиной 25 мм, максимальная толщина резки составляет 38 мм.
Запатентованная технология защитного газа компании Hypertherm защищает сопло от образования двойной дуги во время резки. Вы гарантируете себе однородный угол реза, повышение производительности резки и существенно увеличиваете срок службы сопла.

HySpeed HT2000LHF: доступность для многих применений
Если Вы можете расположить Вашу горелку на расстоянии 15 м от источника питания, система HySpeed HT2000LHF обеспечит Вам настолько же высокую производительность, как система HySpeed НТ2000 - но при более низкой стоимости.
Разработан для обеспечения длительного срока службы расходных материалов и низкой стоимости эксплуатации
Технология LongLife использует микропроцессорное управление для увеличения подачи газа и величины тока при запуске процесса резки и для снижения этих величин при остановке резки.
Точное управление параметрами резки в технологии LongLife существенно увеличивает срок службы электрода. В зависимости от длительности цикла и метода резки один электрод без замены может выдержать более 1200 запусков резки.*
*Результаты указаны при условии полного выполнения рабочих процедур технологии LongLife, включая использование газа указанной чистоты и управляемых процессов запуска/остановки.


Технические характеристики

Производитель Hypertherm, США
Напряжение (3-ф)
и токи на входе
В Гц А
380 50/60 33
400 50/60 32
Напряжение на выходе
50 – 150 В постоянного тока
Ток на выходе
45-130 A
Рабочий цикл
100% при 40°С, 19,5 кВт
Макс. Напряжение холостого хода
311 В постоянного тока
Размеры (ВхШхД)
1070х570х1120 мм
Вес с резаком
286 кг
Используемый газ:

Плазменный газ
O2, N2, F5*, H35**, воздух
Защитный газ
N2, воздух
Давление газа
7,93 бар
6,55 бар, воздух

* F5 = 5% H, 95% N2
** H35 = 35% H, 65% Ar


Эксплуатационные данные

Толщина
Низкоуглеродистая сталь
Без образования окалины
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)
16 mm
25mm
38 mm
Толщина
Нержавеющая сталь
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)
20 mm
25 mm
Толщина
Алюминий
Промышленная (прожиг)
Предельная (начинается образование кромки)
20 mm
25 mm

Скорость*
(низкоуглеродистая сталь)

Технические характеристики по руководству
при самом высоком выходном токе

12 mm
2200 mm/m
Угол среза Диапазон по ISO 9013 ** 2-4
Свариваемость
Готовность к сварке
Технологические газы для материалов
(плазмообразующий/защитный)
Низкоуглеродистая сталь


Нержавеющая сталь


Алюминий
02/воздух, воздух/воздух

воздух/воздух
N2/N2, F5/N2, H35/N2

воздух/воздух,
H35/N2
Ток процесса
(резка)
Не все процессы доступны для всех материалов 30-130


Материал Ток
(А)
Толщина
(мм)
Примерная
скорость резки
(мм/мин)
Hизкоуглеродистая сталь
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран

45

0,5
1
3
6

8930
7750
3300
1575
Плазма O2
Воздушный защитный экран
50 0,5
1
3
6
7550
6775
3650
1750
Плазма O2
Воздушный защитный экран
130 3
6
10
12
15
25
32
38
6500
4000
2650
2200
1650
675
480
305
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
130 3
6
10
12
15
25
32
6000
3850
2450
2050
810
410
250
Нержавеющая сталь
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран

45

0,5
1
3
6

6800
5600
2250
1050
Азотная плазма
Защитный экран N2
45 0,5
1
3
6
7000
5850
2450
1125
Плазма F5†
Защитный экран N2
45 0,5
1
3
6
7000
5875
2740
1325
Воздушная плазма
Воздушный защитный экран
130 6
10
12
15
20
2600
1700
1380
900
430
Азотная плазма
Защитный экран N2
130 6
10
12
20
2340
1640
1080
300
Плазма H35†
Защитный экран N2
130 10
12
20
25
980
820
360
260
Алюминий
Возд. плазма
Возд. защитный экран

45

0,5
1
1,5
3
6

7600
6350
5000
2400
1150
Возд. плазма
Возд. защитный экран
130 6
10
12
20
25
2370
1465
1225
725
525
Плазма H35**
Защитный экран N2
130 10
12
20
25
1615
1455
940
540

Примечание:

Будьте внимательны при сравнении: Конкуренты часто указывают максимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки, указанные выше. Перечисленные выше скорости обеспечивают наилучшее качество резки, однако данные скорости могут быть и на 50% больше.

В таблице технических параметров не перечислены все процессы, которые можно выполнять при помощи системы HPR130XD. Пожалуйста, обратитесь в компанию Hypertherm для получения дополнительной информации.

 

† Консоль топливного газа (поставляется отдельно) необходима для газовых смесей H35 и F5.



тел.факс:
+7 (499) 922-6606