Контактная сварка меди в промышленности

Специфические физико-химические свойства, высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах позволяет широко использовать медь в промышленности. К контактной сварке меди предъявляют особые требования, так как чем выше чистота химическая металла, тем эти перечисленные свойства выше. Несмотря на то, что в обычных температурах медь инертна, при нагреве она взаимодействует с кислородом, фосфором, галогенам и серой. Вследствие чего затрудняется контактная сварка меди и её сплавов, узким является и температурный диапазон, в котором металл может свариваться давлением.

Контактная сварка применяется для кремнистых бронз и латуни. Чистую контактную поверхность заготовок получают механической очисткой, а также химическим травлением с последующим тщательным отмыванием проточной воде. Для точечной и роликовой сварки меди применяются электроды из тугоплавких металлов (из молибдена или вольфрама). Медь должна быть без примесей, которые влияют на свойства при сварке.

Медь обладает плохими литейными свойствами, поэтому огромное значение при контактной сварки меди имеет присадочный материал. В таком качестве для сварки меди используют сплавы меди с избытком раскислителей и присадки, которые способствуют получению прочного и плотного литого металла. Фосфор применяется в качестве раскислителя, а цинк, олово, иногда серебро и т.д. улучшают литейные свойства.

Техническая медь подразделяется на пять марок технической меди в зависимости от количества содержащихся в ней примесей, М0 – не больше 0,05%, М1 – не больше 0,10%, М2 – не больше 0,30%, М3 – не больше 0,50% и М4 –не больше 1,00%. Примеси могут повышать электропроводность (бериллий), коррозионую стойкость (алюминий), механические свойства (железо) увеличивать. Отрицательное влияние оказывают примеси водорода, мышьяка, свинца и др. При контактной сварке меди необходимо учитывать все эти воздействия.