Условия контактной сварки металла

Все технологии контактной сварки металла в своей основе базируются на нагреве металла теплом, которое выделяется при протекании по элементам электрического тока. Количество тепла, в подавляющем большинстве случаев, выделяется в прямой зависимости от силы тока, а также длительности его воздействия и сопротивления материала в зоне сварки. В процессе контактной сварки металла двух и более прижатых друг к другу деталей при помощи особых электродов используют ток незначительного напряжения от 3 до 8В и большей силы в размере до нескольких десятков кА. Теплота, которая необходима в процессе сварки, начинает свое воздействие в деталях, контактах между ними и контактах свариваемых элементов с электродами. Наиболее значимым параметром при контактной сварке металла является сопротивление. Кроме того значимую роль в процессах сварки играет строение, а также особенности электрического контакта. При увеличении поверхность любого металла после его резки или давления на него имеет заметные неровности.

Сжатие деталей позволяет добиться наибольшего соприкосновения двух поверхностей, поэтому при сжатии необходимо прикладывать максимум усилий. Это позволяет увеличить площадь контакта в каждой точке. Стоит помнить, что чем более мягкий металл, имеющий меньшую высоту неровностей, тем ниже сопротивление контакта при постоянном усилии сжатия. Как правило, используют следующие технологии контактной сварки металла: точечная контактная сварка, рельефная, стыковая и шовная. Во всех способах сварки кроме вышеперечисленных условий важную роль играет оборудование, при помощи которого производят сварку. Современные сварочные аппараты обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими отличное качество работы, повышенную производительность, а также безопасность на производстве. Наличие дополнительных аксессуаров позволяет сделать процесс сварки более удобным и быстрым.