Принцип процесса плазменной резки

Плазма представляет собой ионизированный газ, который содержит заряженные частицы и может проводить электрический ток. Нагревание газа приводит к его ионизации. Газ нагревается до экстремально высоких температур от 5000 до 30000 градусов по Цельсию. В процессе нагрева газ начинает светиться и превращается в плазму. Струю плазмы, которая впоследствии используется для плазменной резки и сварки, получают в так называемых плазмотронах, где при помощи дугового разряда осуществляется нагревание и ионизация газа в специальных камерах. Для различных металлов специалисты рекомендуют выбирать определенные плазмообразующие газы. Так, алюминий, медь и сплавы из них рекомендуют резать сжатым воздухом, азотом, аргонно-водородной смесью (для повышения качества реза); для плазменной резки коррозионностойкой стали рекомендуют использовать сжатый воздух, азотно-кислородную смесь и аргонно-водородную смесь. Использование технологии воздушно-плазменной дуги постоянного электрического тока является основой процесса плазменной резки.

Принцип технологии плазменной резки состоит в расплавлении и выдувании металла, вследствие чего образовывается полость реза за счет передвижения резака. Главными достоинствами воздушно-плазменной резки можно назвать удобство и легкость осуществления данного процесса, высокую скорость резки, низкую степень коробления и деформации, в случае работы с углеродистыми и низколегированными сталями получается чистый и гладкий срез. Кроме того, аппараты плазменной резки металла позволяют максимально защитить оператора от воздействия электрического тока, а также не требуют наличия контрольно-измерительных приборов для настройки машин плазменной резки. Сферами применения технологии плазменной резки является производство и ремонт судов, авиация, разделка и переработка металлолома, строительство (в том числе реконструкция мостов), работа с черным и цветным металлом, утилизация списанной военной техники, машиностроение и металлообработка.