Сущность процесса воздушно плазменной резки металла сводится к локальному интенсивному расплавлению разрезаемого металла теплотой, которая образуется сжатой дугой. После чего жидкий металл удаляется плазменным потоком, который вытекает из канала сопла плазматрона и обладающим высокой скоростью. Установка воздушно плазменной резки используется для механизированной, автоматической или ручной резки сплавов и металлов, а также нержавеющих сталей, меди, алюминия и титана. Основным составляющим в этих установках является плазмотрон. В качество режущего инструмента используется пламя ионизированного газа.
Установка воздушно плазменной резки успешно применяется в промышленном производстве, утилизации металлолома и т.п. В сравнении с газовой ручной резкой, имеет следующие преимущества: большая скорость, чистая поверхность реза, высокая надежность и длительное время службы сменных элементов плазмотронов, экологическая чистота процесса, экономическая рентабельность, легкость и удобство в монтажных условиях. Этот вид обработки металла появился в середине 50-х годов прошлого столетия и на сегодняшний день получил большое распространение практически во всех отраслях промышленности. Научные исследования применения малоамперных дуг для сварки привели к созданию микроплазменной сварки, которая в наши дни распространена в самолетостроении, газовой, атомной, медицинской, электронной промышленности.
Причины широкого распространения установок воздушно плазменной резки просты. Во-первых, это – высокая эффективность, по качеству уступает только лазеру. Во-вторых, дешевизна приборов по сравнению с другими инструментами для обработки металла. В-третьих, высокая производительность в сочетании с низким энергопотреблением. Тем более, следует отметить, что для работы с аппаратами плазменной резки и сварки не требуется специальной квалификации. Последний фактор очень важен в период нехватки квалифицированных специалистов в производстве. Простота и надежность этого оборудования также прибавляет к ним интерес.
|