Воздушно плазменная резка – это высокоэффективный процесс, который используется в широком спектре отраслей промышленности для работы с чёрными и цветными металлами и их сплавами. Основные достоинства аппаратов плазменной резки металла – это высокий уровень производительности, точность и отличное качество реза. Сущность процесса воздушно плазменной резки – интенсивное высококонцентрированное расплавление металла по линии реза за счёт тепла сжатой электрической дуги и последующее удаление жидкого металла с помощью высокоскоростного плазменного потока. Эта технология имеет своей целью получение качественных заготовок из листового материала, создание отверстий в них, снятие фасок под сварку, уменьшение размеров изделий для утилизации и т.п.
Процесс воздушно плазменной резки универсален и может использоваться для работы с любыми металлами и сплавами. Для применения данной технологии необходимо следующее оборудование: источник тока, блок аппаратуры, плазмотрон, компрессор, блок охлаждения плазмотронов и устройство перемещения плазмотрона. Источники тока в аппаратах воздушно плазменной резки характеризуются повышенным напряжением холостого хода, естественным охлаждением и возможностью ступенчатого либо плавного регулирования тока. В зависимости от мощности установки воздушно плазменной резки, плазмотроны имеют воздушное либо водяное охлаждение, они также снабжены кабель-шлангом с длиной до 6 метров. Конструкция ручного плазмотрона представляет собой режущую головку и пластмассовый корпус, к которому подходят воздухотокоподвод и провода.
Воздушно плазменную резку можно проводить в монтажных, цеховых либо полевых условиях. Данный процесс проходит в ручном или автоматическом режиме, обрабатываемая деталь при этом может находиться в любом пространственном положении. Плазменная резка ведётся постоянным током прямой полярности (для специальных плазмотронов – обратной полярности).
|